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        2. 臥式帶鋸的研磨方式及要求與作用

          作者: 佛山市順德區林粲機械設備有限公司     發表時間:2021-04-29     瀏覽量:420【 小  中  大 】

          臥式帶鋸的研磨方式及要求與作用臥式帶鋸的研磨是用磨粒經過研具對工件停止微量切削的工藝進程。臥式帶鋸切削原理是機械與化學的綜合作用,即研具和工件之間不時地改變方向作滑動和l滾動,使研磨劑與丁,件外表發生化學反應,構成易被磨...

          臥式帶鋸的研磨方式及要求與作用


          臥式帶鋸的研磨是用磨粒經過研具對工件停止微量切削的工藝進程。臥式帶鋸切削原理是機械與化學的綜合作用,即研具和工件之間不時地改變方向作滑動和l滾動,使研磨劑與丁,件外表發生化學反應,構成易被磨粒刮去的氧化膜。研磨是加工精細零件.尤其是修繕精細具工作面的次要辦法。


          臥式帶鋸的研磨方式及要求與作用

          1.研磨方式

          (1)干研磨(EF-.嵌法)。在研具外表上平均嵌入一層研磨劑。在枯燥的狀況下研廓,其特點為外表光澤美面,力D工.精度高.只適用于立體研磨。

          (2)溫研磨(深敷法)。在研磨進程中不時添加1充沛的研磨劑。其特點為外表呈麻面烏光,加工效率高。

          請留意:普通先用濕研磨.再用干研精加工。


          2.要求與作用

          (l)要求:使運動軌跡散布平均;研磨痕跡要嚴密,陳列要劃一;軌跡應相互交織,防止同方向的平行軌跡。

          (2)作用:使工件外表具有相反而平均的磨削盤,提高質量;L件外表紋絡細致,防止劃痕;避免在工件外表呈現堆疊研靡,影響外表粗糙度。


          臥式帶鋸軸瓦由上瓦和下瓦組成,上瓦有油線和油孔,屬對開式滑動軸承。制造軸瓦的資料有兩類:一類是銅合金,直接制成;一類是由軸承合金撓鑄在鋼或鑄鐵瓦材上制造而成。這兩類軸瓦普通都需停止刮研后才干組裝,軸瓦的刮削辦法可按以下步驟停止。


          (1)臥式帶鋸鏗削修凈瓦口面,11彥研瓦背與軸承座(機體)孔,使其嚴密貼合,接觸平均,以防軸瓦刮研好后,組裝時發生變形而毀壞軸瓦的接觸精度。


          (2)將豐、下瓦裝在軸承蓋(機蓋)和制承座上,對軸瓦孔外表的機械加工痕跡輕刮一遍,然后在軸上和軸瓦孔外表涂顯爪劑,對上、下瓦試研一次,察看軸與上、下瓦的接觸情況。在通常狀況下,初接觸面在軸瓦兩邊的鈾瓦口上,7-24所水,此種狀況稱為"卡口"(夾幫).這是正常景象,經幾遍刮削后,接觸面就會降到瓦底面。對瓦口部位刮削時千萬留意,不可焦急過盤刮削,應一步步地使接觸面下降,假如瓦口部位刮削量過大,會形成別幫景象,不但當前會添加許多刮削量,還會影響軸的定位不精確。


          (3)臥式帶鋸粗刮。在軸頸接觸到瓦底面后,對軸瓦停止粗刮。粗刮時下瓦模在軸承座(機體)上,與軸研點,上瓦與軸單研點,其目的是增大軸與瓦的接觸面積,使其散布平均。在重復刮研后,接觸面全部下去,研點散布平均后停止下一步刮削。7-25(a)所示。


          所示為一機器設備的滑棍,其上外表立體度為0β12,外表粗糙度R.為0.8μm。要求外表刮研,接觸面均勻分布,接觸點(25x25)mm2內到達工o-12點?;遒Y料為Q工200。


          滑f&長度600,寬100,0.8的外表要求刮研到達(25x25)mm2內10-12點。依據其尺寸及精度要求,其刮研步驟如下。

          ①應選用650mmx8∞mm規格的l級精度平板研合研點。預備粗刮刀、精刮刀及諧和好的紅丹粉。


          ③肅清滑板毛刺,先粗刮去掉加工痕跡。涂以薄薄一層紅舟'粉(粗刮時也可滑板與平板均涂紅丹粉),然后將滑板放在平板對研。


          ④對研后反省滑極刮削面的接觸狀況,經重復研點刮削,接觸面的散布與研點到達一定水平后,應采用細刮刀,將連片大的、亮度明血的點子去掉。將不太亮的連片點子從兩頭破開,逐步構成的。斜"#"字形,將連片點分刮成許多小點子,這樣才干構成密集的芝麻點。


          ⑤經過屢次重復刮削,使芝麻點密集而又平均地散布在滑板,這時找點時要輕刮(重刮處能夠點子一半會上不來),直至刮到用(25x25)mm2框反省研點數到達要求為止。

          ⑥刮削時刮刀一定要放平,刀刃與滑板的接觸要平,不要讓刮刀兩端尖部刮出向來。精刮刀刀刃兩端要適當地倒困角。


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