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        2. 臥式帶鋸機機橫鋸茵的切削

          作者: 佛山市順德區林粲機械設備有限公司     發表時間:2021-05-04     瀏覽量:414【 小  中  大 】

          臥式帶鋸機機橫鋸茵的切削本文章由龍門鋸用戶上傳提供臥式帶鋸機機鋸切和直角自由切削不同,鋸切時,鋸齒以三條刃口切削木材,鋸齒一次行程后完成三個切削面一一鋸路底街兩側鋸路璧(3-3),木材縱鋸是指迸給方向(鋸路方向)平行于纖...

          臥式帶鋸機機橫鋸茵的切削

           

          本文章由龍門鋸用戶上傳提供

          臥式帶鋸機機鋸切和直角自由切削不同,鋸切時,鋸齒以三條刃口切削木材,鋸齒一次行程后完成三個切削面一一鋸

           

          路底街兩側鋸路璧(3-3),木材縱鋸是指迸給方向(鋸路方向)平行于纖維方向的鋸切。如帶鋸和困鋸的接近端向切削木材。側刃接近橫向切削木材。

           

          縱鋸時,鋸齒主刃指向切斷鋸路恕的木材纖維,與此同時,前齒面壓縮與其接觸的木材,隨著鋸街深入木材,前街面對木材的壓力莖漸增大,當壓力增加到足夠大時,受前齒面推壓的一、二層木材,沿鋸路兩側的纖維平面剪裂,剪裂后的木材層,像懸臂梁一樣,伍前齒面的壓力下。彎斷成為鋸屑,鋸屑一般沿主刃的切削軌跡破壞,有時主11壓到阻力大的晚材部分,木材層在斷裂前被切斷,裂口向鋸路底內延伸,形成長短不一的鋸屑。

           

          2,臥式帶鋸機機橫鋸茵的切削

          橫鋸時(3-4),進給方向(或鋸路方向)垂直于纖維平面,如劇鋸橫截,者選用切削角大于90°的斜磨的橫戳鋸窗切削木材,由切入木材初始,類似用小刀在木材上切痕,相鄰兩個鋸齒先后在木材表面切削兩條平行的齒痕,隨著鋸齒深入木材,前齒面對鋸路內木材的作用力的合力在垂直鋸路的方向上的分為凡,對兩側已被切開的鋸路中間木材的傷壓,使其沿鋸路頃纖維方向剪切。當鋸齒切入木材的深度足夠大時,分力F,越過木材的順紋抗剪極限時,鋸路內的這部分木材被剪斷而形成鋸屑。

           

          臥式帶鋸機機的噪聲水平一般較高。主要噪聲來源一是高速B轉的刀輸擾動空氣產生的空氣動力性噪聲,二是刀具切削非均質的木材工件產生的振動和陳搬噪聲以及臥式帶鋸機機運轉產生的機械性噪聲。一般在木材加工的和j材和家具車間產生的噪聲可達90dB (A)以上,裁板鋸的噪聲可高達100-11OdB (A),嚴重地污染著環繞,影響工人的身心健康,成為公害。

           

          工業噪聲污染日益受到人們的重視,國際衛生組織規定,對木工機床中的鋸、鏡類機床的空轉噪聲要低于9ωB(A),其他類機床的空轉噪聲水平不高于85dB (A),否則,該產品為不合格產品不準出廠。

           

          (1)木工機床臥式帶鋸機機一般不需要冷卻裝置,而需要排屑除塵裝宜,囪子木材的硬 度不高,在加工過程中刀具與工件之間產生的摩擦熱小,即使高速切削,也不致使刀具過熱而產生變形、退火現象。另外,木制品零件的特點決定了其不能在加工過程中被污染。所以木工機床一般不需冷卻裝置。但在加工過程中產生大量易燃的錯末、刨花,需要及時排除,所以一般木工機床都需配有專用的徘屑除塵裝置。

           

          (2)木工機床臥式帶鋸機機采用貨通進給方式多,工位方式少,由于木材工件重提輕,尺寸大,一次性加工多,所以為了減少機床結構尺寸和占地面積,木工機床一般多采用工件貧通式進給方式,聲日鋸、銳、刨類機床等。

           

          (3)臥式帶鋸機機有些零部件的制造精度相對較低,除}些高速旋轉的王軍部件外,由于 木制品的加工精度一般比金屬制品的精度低,所以機床的工作臺、導軌η的平行度、直線度,以及主軸的徑跳動鄰要求要比金屬切削機床低,但只是相對而言,對于高速旋轉的刀輸和微薄水旋切機的精度要求很高,并且隨著木和l品的加工精度和互換性要求的提高,木工機床的精度正在運步提高。

           

          (4)木工機床的噪聲水平較高。受高速切削和被切削材料性能的影響。

           

          家具及木工機械的發展趨勢

          科學技術不斷地向前發展,新技術、新材料、新工藝不斷地涌現。電子技術、數字控制技術、激光技術、微彼技術以及高壓射流技術的發展,給家具機餓的自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力。使臥式帶鋸機機床的品種不斷地加,技術水平不斷提高。綜合起來其發展趨勢有以下幾個方面

           

          (1)提高木材的綜合利用率。由于世界范圍內的森林資瓶日趨減少,商品質原材料的短缺已成為制約木材工業發展的主要原因,限度地提高木材的利用率,是木材工業的主要任務,發展各種人造板產品,提高其品質和范圍是高效利用木材資源有效的途徑。另外,發展全樹利用,減少加工損失,提高加工精度均可在一定程度上提高木材的利用率。

           

          (2)提高生產效率和自動化程度。提高生產效率的途徑有兩個方向,一是縮短加工時間,二是縮短輔助時間,縮短加工時間,除了提高切削進給量外,其主要的情施是工序集中。因為刀具、振動和噪音方面的原因,切削速度和進給量不可能無限制地提高,因此多刀通過式聯合機床和多D芋集中的加工中心就成了主要的發展方向。如聯合了鋸、銳、銷、開梅、砂光等功能的雙瑞鏡床;多種加工工藝聯合的封邊機;集中了多種切削加工工序的數控加工中心等,縮短輔助工作時間主要是減少非加工時間,采用附帶刀庫的加工中心,或采用數控流水線與柔位加工單元間自動交換工作臺的方式。輔助工作時間縮短到低。

           

          (3)安全無公寄自H工生產系統,安全性差、噪音、粉塵是木材工業中的三大公害,雖經多年努力仍無法從根本上解決,隨著人們生活水平的不斷改善,環繞保護的呼聲越來越高,人們更加重視自身的生活質址。因此,木工機床的設計、制造和使用必須符合環保的要求,達到安全,低噪,無塵。所以進一步解決三大公害仍將是今后木工機械不斷努力的方向。

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