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        2. 數控跑車帶鋸淺談鉆孔工藝大全!

          作者: 佛山市順德區林粲機械設備有限公司     發表時間:2021-05-29     瀏覽量:417【 小  中  大 】

          數控跑車帶鋸淺談鉆孔工藝大全!本文章由跑車帶鋸工廠用戶上傳提供鉆頭是孔加工中為罕見的刀具,被廣泛應用于機械制造中,特別是關于冷卻安裝、發電設備的管板和蒸汽發生器等零件孔的加工等,使用面尤為普遍和重要。一、鉆削的特點鉆頭的...

          數控跑車帶鋸淺談鉆孔工藝大全!


          本文章由跑車帶鋸工廠用戶上傳提供


          鉆頭是孔加工中為罕見的刀具,被廣泛應用于機械制造中,特別是關于冷卻安裝、發電設備的管板和蒸汽發生器等零件孔的加工等,使用面尤為普遍和重要。


          一、鉆削的特點


          鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大,越接近外圓局部鉆頭的切削速度越高,向中心切削速度遞加,鉆頭的旋轉中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線左近,橫刃的副前角較大,無容屑空間,切削速度低,因此會發生較大的軸向抗力。鉆頭通常有兩個主切削刃,加工時,鉆頭在回轉的同時停止切削。假如將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型,中心軸線左近的切削刃為正前角,則可減小切削抗力,明顯進步切削性能。


          依據工件外形、資料、構造、功用等的不同,鉆頭可分為很多品種,例如高速鋼鉆頭(麻花鉆、群鉆、扁鉆)、全體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。


          二、斷屑與排屑


          罕見的切屑外形有片狀屑、管狀屑、針狀屑、錐形螺旋屑、帶狀屑、扇形屑、粉狀屑等。鉆頭的切削是在空間狹隘的孔中停止,切屑必需經鉆頭刃溝排出,因而切屑外形對鉆頭的切削性能影響很大。




          鉆削加工的關鍵--切屑控制


          當切屑外形不適事先,將發生以下成績:


          ①纖細切屑阻塞刃溝,影響鉆孔精度,降低鉆頭壽命,甚至使鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等);


          ②長切屑纏繞鉆頭,阻礙作業,惹起鉆頭折損或障礙切削液進入孔內(如螺旋屑、帶狀屑等)。




          如何處理切屑外形不適當的成績:


          ①可辨別或結合采用增大進給量、斷續進給、修磨橫刃、裝斷屑器等辦法改善斷屑和排屑效果,消弭因切屑惹起的成績;


          ②可運用專業的斷屑鉆頭打孔。例如:在鉆頭的溝槽中添加設計的斷屑刃將切屑打斷成為更容易肅清的碎屑。碎屑順暢地沿著溝槽掃除,不會發作在溝槽內梗塞的景象。因此新型斷屑鉆取得了比傳統鉆頭流利許多的切削效果。


          同時短碎的鐵屑使冷卻液更容易流至鉆尖,進一步改善了加工過程中的散熱效果和切削性能。而且由于新增的斷屑刃穿了鉆頭的整個溝槽,經過屢次修磨之后仍然可以堅持其外形和功用。除上述功用改善外,值得一提的是該設計強化了鉆體的剛性,明顯地添加了單次修磨前鉆孔的數量。


          三、鉆孔精度


          孔的精度次要由孔徑尺寸、地位精度、同軸度、圓度、外表粗糙度以及孔口毛刺等要素構成。


          鉆削加工時影響被加工孔精度的要素:


          ①鉆頭的裝夾精度及切削條件,如刀夾、切削速度、進給量、切削液等;


          ②鉆頭尺寸及外形,如鉆頭長度、刃部外形、鉆芯外形等;


          ③工件外形,如孔口正面外形、孔口外形、厚度、裝卡形態等。




          1擴孔


          擴孔是由加工中鉆頭的擺動惹起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大,因而當刀夾磨損嚴重時應及時改換新刀夾。鉆削小孔時,擺動的測量及調整均較困難,所以采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。運用重磨鉆頭加工時,形成孔精度下降的緣由多是因為前面外形不對稱所致??刂迫懈卟羁蔁o效抑制孔的切擴量。


          2孔的圓度


          由于鉆頭的振動,鉆出的孔型很容易呈多邊形,孔壁上呈現像來復線的紋路。罕見的多邊形孔多為三角形或五邊形。發生三角形孔的緣由是鉆孔時鉆頭有兩個回轉中心,它們按每距離600交流一次的頻率振動,振動緣由次要是切削抗力不均衡,當鉆頭轉動一轉后,由于加工的孔圓度不好,形成第二轉切削時抗力不均衡,再次反復上次的振動,但振動相位有一定偏移,形成在孔壁上呈現來復線紋路。當鉆孔深度到達一定水平后,鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大,振動衰減,來復線消逝,圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。異樣緣由,切削中還能夠呈現五邊形、七邊形孔等。為消弭該景象,除對夾頭振動、切削刃高度差、前面及刃瓣外形不對稱等要素停止控制外,還應采取進步鉆頭剛性、進步每轉進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。


          3在斜面及曲面上鉆孔


          鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時,定位精度較差,由于此時鉆頭為徑向單面吃刀,使刀具壽命降低。


          為進步定位精度,可采取以下措施:


          1.先鉆中心孔;


          2.用立銑刀銑孔座;


          3.選用切入性好、剛性好的鉆頭;


          4.降低進給速度。


          4毛刺的處置


          鉆削加工中,在孔的入口及出口處會呈現毛刺,尤其是在加工韌性大的資料及薄板時。其緣由是當鉆頭快要鉆透時,被加工資料呈現塑性變形,這時本應由鉆頭接近外緣局部刃口切削的三角形局部受軸向切削力作用后變形向外側彎曲,并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲,構成卷邊或毛邊。


          四、鉆削的加工條件


          普通的鉆頭產品樣冊目錄中有按加工資料陳列的《根本切削用量參考表》,用戶可參考其提供的切削用量選擇鉆削加工的切削條件。切削條件的選擇能否適當,應經過試切削,依據加工精度、加工效率、鉆頭壽命等要素綜合判別。


          1鉆頭壽命與加工效率


          在滿足被加工工件技術要求的前提下,鉆頭的運用能否妥當,次要應依據鉆頭使用壽命和加工效率來綜合權衡。鉆頭使用壽命的評價目標可選用切削路程;加工效率的評價目標可選用進給速度。關于高速鋼鉆頭,鉆頭使用壽命受回轉速度的影響較大,受每轉進給量的影響較小,所以可經過增大每轉進給量來進步加工效率,同時保證較長的鉆頭壽命。但應留意:假如每轉進給量過大,切屑會增厚,形成斷屑困難,因而必需經過試切確定能順利斷屑的每轉進給量范圍。關于硬質合金鉆頭,切削刃負前角方向磨有較大倒角,每轉進給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小,如加工中每轉進給量超越該范圍,會降低鉆頭使用壽命。由于硬質合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼鉆頭,回轉速度對鉆頭壽命的影響甚微,因而可采用進步回轉速度的辦法來進步硬質合金鉆頭的加工效率,同時保證鉆頭壽命。


          2切削液的合理運用


          鉆頭的切削是在空間狹隘的孔中停止,因而切削液的品種及給注方式對鉆頭壽命及孔的加工精度有很大影響。切削液可分為水溶性和非水溶性兩大類。非水溶性切削液的潤滑性、浸潤性和抗粘接性較好,同時還具有防銹作用。水溶性切削液的冷卻性較好,不發煙和無可燃性。出于對環境保護的思索,近年來水溶性切削液的使用量較大。但是,假如水溶性切削液的濃縮倍率不當或切削液蛻變,會大大縮短刀具使用壽命,所以運用中必需加以留意。不論是水溶性或非水溶性切削液,運用中都必需使切削液充沛抵達切削點,同時對切削液的流量、壓力、噴嘴數、冷卻方式(內冷或外冷)等都必需嚴格控制。


          五、鉆頭的重新刃磨


          鉆頭重磨判別


          鉆頭需重新刃磨的判別規范為:


          1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量;


          2.被加工孔的尺寸精度及外表粗糙度;


          3.切屑的顏色、外形;


          4.切削抗力(主軸電流、樂音、振動等直接值);


          5.加工數量等;


          實踐運用中應依據具體情況,從上述目標中確定精確、方便的判別規范。采用磨損量作為判別規范時,應找出經濟性的佳重磨期。由于次要刃磨部位為頭部前面和橫刃,如鉆頭磨損量過大,刃磨耗時多,磨削量大,可重磨次數增加(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數),反而會延長鉆頭的總使用壽命;采用被加工孔的尺寸精度作為判別規范時,使用柱規或限規反省孔的切擴量、不直度等,一旦超越控制值,應馬上重新刃磨;采用切削抗力作為判別規范時,可采用超越所設界線值(如主軸電流)立刻自動停機等方法;采用加工數量限制管理時,應綜合上述判別內容,設定判別規范。


          鉆頭的刃磨辦法


          重新刃磨鉆頭時,運用鉆頭刃磨公用機床或萬能工具磨床,這對保證鉆頭使用壽命和加工精度十分重要。如原來的鉆型加工形態良好,可按原鉆型重磨;如原鉆型有缺陷,可按運用目的適當改良前面外形和停止橫刃修磨。


          刃磨時應留意以下幾點:


          1.避免過熱,防止降低鉆頭硬度;


          2.應將鉆頭上的損傷(尤其是刃帶棱面部位的損傷)全部除去;


          3.鉆型應對稱;


          4.刃磨中留意不要碰傷刃口,并應除去刃磨后的毛刺;


          5.關于硬質合金鉆頭,刃磨外形對鉆頭功能影響很大,出廠時的鉆型是經迷信設計、重復實驗得出的佳鉆型,因而重新刃磨時普通應堅持原刃型。

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