1. <pre id="p3dae"></pre>

          <track id="p3dae"><ruby id="p3dae"></ruby></track>
          <output id="p3dae"></output>
        2. 當前位置    首頁   >   新聞資訊   >   新聞資訊
          淺談臥式帶鋸床精度檢驗標準
          淺談臥式帶鋸床精度檢驗標準 本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供一、范圍        JB/T 4318 的本部分規定了臥式帶鋸床的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。 本部分適用于大鋸削直徑 250 mm~2 000 mm 的臥式帶鋸床(以下簡稱機床)。其他規格的臥式帶鋸床可參照本部分。 二、規范性引用文件      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 17421.1—1998 機床檢驗通則 第 1 部分:在無負荷或精加工條件下的幾何精度 GB/T 21954.2—2008 金屬切割臥式帶鋸機 第 2 部分:特性與尺寸 三、一般要求         按 GB/T 17421.1—1998 中 3.1 調整機床安裝水平。在工作臺中央位置放置水平儀,水平儀在縱向或橫向的讀數均不超過使用說明書的規定。 本部分中所有線性尺寸均用毫米(mm)表示。 當實測長度與本部分規定的長度不同時,允差應根據 GB/T 17421.1—1998 中 2.3.1.1 的規定,按能夠測量的長度折算。折算結果小于 0.01 mm 時,仍按 0.01 mm 計。 各項幾何精度檢驗時,均應采用手動或機床低速運動。 機床的工作精度檢驗,應在規定的試件上進行。試件材質45 鋼、正火狀態,硬度為 170 HBW~ 200 HBW,且硬度均勻,試件表面粗糙度值 Ra 應不大于 6.3 mm。 大規格鍛鑄件和表面不作處理的工件,其工作精度可在機床工作臺的水平基準面上放置角尺直接測量或采用其他間接測量法檢測。 機床幾何精度和工作精度檢測時允許更換金屬臥式帶鋸機,使用的金屬臥式帶鋸機應符合 GB/T 21954.2—2008 的規定。 本部分所列出的精度檢驗項目順序,并不表示實際檢驗次序。為了裝拆檢驗工具和檢驗方便,可按任意的次序進行檢驗。 根據用戶與制造商協議,檢驗項目和檢驗方法可作適當調整?!奥暶鳌? 本文章根據真實故事改編,請尊重作者林粲龍門鋸,臥式帶鋸機,數控立式帶鋸廠家,文明轉載也是一種美德。轉載請保留鏈接!
          時間:2021-10-14
          十九種臥式帶鋸失效現象的分析
          十九種臥式帶鋸失效現象的分析 本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供我們從失效的鋸條的情況大致分析該鋸條鋸切時出現了什么鋸切問題。下面臥式帶鋸機為19種帶鋸失效現象的分析。 1. 磨損部位很平滑,刃尖被磨成圓角。 可能原因: a)采用了不正確的磨合程序.新雙金屬臥式帶鋸機鋸條開始使用時,用70%的正常線速度和50%的正常進給速度鋸切大約500 cm2的材料,硬質合金臥式帶鋸機磨合時線速度要設定更低。 b)線速度設定過高,導致齒尖發熱加速了鋸條的磨損 c)進給過低導致臥式帶鋸機齒尖發生摩擦磨損。這種現象多發生在鋸切有加工硬化的材料中,比如不銹鋼和工具鋼。鋸切不銹鋼時要盡量選取帶大的正前角的鋸條。 d) 鋸切高硬度的材料。鋸切參數表中推薦的參數主要是針對退火狀態的材料,如果材料通過了調質或者淬火,需要將鋸切的線速度和進給速度調低,具體調低幅度應根據終材料硬度來確定。 e) 切削液不足或者比例或應用方法不正確。用濃度儀檢查切削液的濃度,保證有充分的切削液。加水時,一定要同時添加切削液,否則冷卻條件、潤滑條件將會發生變化。 2.靠齒部的背材兩側有嚴重磨損痕跡 可能原因: a)頂部導向的導向塊(軸承)破損或缺失導致臥式帶鋸機與邊緣導向輪接觸。 b)不正確的邊緣導向輪。 c)背壓輪損壞。 3.一側齒尖磨損 可能原因: a)鋸輪磨損,鋸條在鋸輪上的運行軌跡不正常。 b)臥式帶鋸機導向塊松弛,或壓力調節不正確。 c) 一側齒尖與鋸床某個部件發生異常的接觸,如鋼絲刷等。 4.齒尖崩齒可能原因: a)新鋸條磨合程序不正確。 b)臥式帶鋸機選擇不正確。 c)打開鋸條時方法不正確。 d)工件夾持方式不正確。 e)進給速度過大或進給壓力過大。 f)碰到材料中的硬質點或者材料高硬度的部分。 5.齒尖顏色由于過熱出現發黑現象 可能原因: a)冷卻不充分(切削液流量不足,應用不正確或者比例不正確)。 b)過高的線速度。 c)進給量過大。 d)鋸條安裝太靠后。 6.掉齒或拉齒 可能原因: a)磨合程序不正確。 b)鋼絲刷破損或者安裝不正確。 c)過大的進給速度或進給壓力。 d)鋸切時工件未夾緊造成震動過大。 e)工件定位不正確。 f)液壓系統故障。 g)冷卻不充分。h)工件中有硬質點。 i)不正確的齒距或者齒型選擇。 j)鋸切速度過低造成每齒負荷過大。 7.齒尖粘屑或者產生積屑瘤 這種情況多是因為切削溫度過高或者切屑和齒尖前角之間的壓力過大引起。切鋁時如果線速度低于300m/min,這是這種材料切削中的正?,F象。切鋁要盡量選取大前角的齒形,否則容易造成粘齒。此外,低碳鋼、紫銅、不銹鋼,含鉻量高的退火狀態合金鋼都容易產生這種現象??赡茉? a)切削液冷卻不充分或者濃度選擇不對。 b)鋼絲刷損壞或者沒有。 c)進給速度太高,導致切屑與前刀面的壓力過大。 d)切削效率正常情況下選擇了過低的線速度,導致每齒平均負荷過高。 8.齒溝切屑過多  可能原因 : a)齒距選擇過小,導致排屑不充分。 b)進給速度過高 導致切屑過大。 c)鋼絲刷破損或者沒有投入使用。 d)
          時間:2021-10-14
          臥式帶鋸機的注意要點!
          臥式帶鋸機的注意要點! 本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供當采用帶鋸鋸切加工H鋼,工字鋼,角鋼以及槽鋼時,要保證不切斜,一旦材料切斜或挖心,就會影響后續的材料焊接加工,導致焊工要打磨多余的材料或者增加填充材料,更甚者,可能導致重新下料或者材料浪費,這樣的話既費時又費錢。所以,我們鋸切型材時,要注意以下事項: 1、鋸床維護   注意做好鋸床的日常維護,如果進給系統和主驅動系統有問題,會顯著縮短帶鋸使用時間,也會造成鋸條容易切斜。 2、注意設定好鋸切參數   根據臥式帶鋸機生產商或者鋸床生產商的參數指導表來設定鋸切參數,一般小于10mm的薄壁型材,它的鋸切效率僅僅為同樣高度的實心材的20%左右,其進給速度主要是要考慮平均每齒的切削負荷。H鋼、槽鋼一般都是低碳鋼或者結構鋼擠壓加工而成,以下是這兩種典型材料的鋸切參數: H鋼工字鋼鋸切參數表: 其他的材料,一般是材料軟的時候速度設定高,材料硬的時候線速度設定低一些。 此外,要注意材料夾持要正,并保證送料輥輪將材料送到位。 3、正確設定帶鋸張力   一般鋸床鋸切型鋼時,其張力設定在170KN/cm2 ~220KN/cm2 之間,張力太小會造成梁的強度不夠,帶鋸疲勞以及切斜;而張力過大又可能造成帶鋸早期斷裂,對焊口斷裂,齒溝開裂,并可能造成鋸輪的主軸承過快磨損。 4、注意從焊縫的下焊縫切入   有的型鋼如果有焊縫,注意不要從上焊縫切入,否則,上焊縫凸出來的焊縫余高容易造成運行中的帶鋸負荷突然增大并可能造成拉齒故障。 5、夾持方式要注意   夾持時,要控制被切工件不要滑動或者轉動,如果單個工件在鋸切過程中發生前后移動,也可能造成帶鋸拉齒。型鋼的一般夾持方式如下: 6、正確使用切削液   切削液不僅可以冷卻,還可以防止齒尖形成積屑瘤。切削液應在工件的整個鋸路上都應該覆蓋到。切削液在使用中會揮發,切削液濃度值要盡量保持在5%左右,新液濃度應先配比好后再添加到切削液池內。 7、帶鋸磨合   新的帶鋸在鋸切型鋼開始需要磨合,型鋼鋸切的磨合尤其重要,因為切這種材料震動大,容易造成新鋸條的齒尖微崩。筆者的建議是首先將帶鋸的進給速度初鋸切時調到正常值的10%,而不是常規磨合方式下設定的50%(因為型鋼進給速度要快很多),線速度無需調整,在鋸切過程中逐漸將進給速度升到100%。正確磨合的鋸條壽命可能會是不正確磨合的鋸條的2倍左右的壽命。 8、選用合適的鋸條   目前市面上有抗拉齒,也有尖齒鋸條,對于被切厚度小于10mm的薄壁型鋼,主要還是要選擇抗拉齒為主,10mm以上的可以根據效率需要和鋸切情況而定,對于容易拉齒的場合,就選用抗拉齒和龜背齒,而沒出現拉齒故障的場合,也可以選用尖齒。 如果材料為不銹鋼、合金鋼,可以選用更小齒距的尖齒,由于其進給速度顯著降低,比如鋸切2mm壁厚的不銹鋼管,選用6/10尖齒也是可以鋸切效果很好的。中低碳鋼材質的型鋼,不建議選用大前角過大的齒型。 若是追求高工效率鋸切,低端的鋸條往往背部強度和加工精度無法滿足要求,建議選取及以上的產品系列。 在齒距選擇上,選擇大一點的齒距可以提高鋸切效率,而選用小一點的齒距,工件的加工面更光滑。 如果出現嚴重夾持或卡鋸的現象,需要訂購加大分齒量的產品。一般這種卡鋸現象在鋸切中大型工字鋼中容易出現。 9、鋸床的選擇   鋸床有專門的切型鋼的鋸床出售,如果加工H鋼、工字鋼、槽鋼較多的單位,建議選取機頭帶一定傾角的鋸床,這種鋸床可以使鋸條在整個鋸切行程中負荷更為均勻,防止齒溝在切到腹板位置時發生排屑不暢,且鋸縫可以保持更小。 【聲明】:林粲臥式帶鋸機登載此文出于傳遞更多信息之目的,并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責,請讀者僅作參考,并請自行核實相關內容,如需轉載,請帶上本文出處鏈接地址。如有版權問題請聯系我們,我們會在短的時間內進行處理。
          時間:2021-10-08
          詳解整機臥式帶鋸機質量驗收規程
          詳解整機臥式帶鋸機質量驗收規程 本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供一.仔細閱讀鋸床說明書 確定并掌握鋸床的類型、規格、工作原理、技術參數、應用范圍、調整與操作方法等內容。 二.機械機構性能、精度檢驗 1、檢查減速機:取下皮帶罩,用手轉動減速機輸入軸,感覺減速機內傳動輪系嚙合狀態,空程太大或嚙合太緊為不良狀態,由專檢人員確定尺度;空轉1小時,聽減速機噪音(不超過75分貝),無規律撞擊聲為不良狀態;用手觸摸減速機外殼,感覺溫度(一般不超過65℃),燙手為不良狀態。檢查各部分緊固、連接、密封、潤滑等狀態。 2、用百分表檢測主、從動鋸輪運動精度:徑向跳動≦0.15mm;端面跳動≦0.20mm。 3、檢查張緊機構工作狀態:達到絲桿絲母副傳動靈活,松緊適當;滑塊在滑槽內滑動配合良好。(鋸切能力大于等于500的鋸床不配裝絲桿絲母,而用液壓缸張緊鋸帶) 4、檢查動、定鉗口精度:保證鉗口工作面垂直于工作臺面,鉗口只允許向工件方向傾斜(傾斜度0.30:200mm)同時垂直于托架縱向軸線(或鋸條下落軌跡平面)。 5、鋸帶導向臂和導向塊前后高低位置正確,兩處導向塊工作面同面。 6、送料麻輥一條母線高出工作臺面0.5mm且平行于工作臺面。7、其他:整機不缺少零配件;各連接處結合嚴密,牢固;各可調整機構功能齊全,調整方便,自鎖可靠;空載或帶負荷運轉,低速時無共振,中高速時無較大震動。 8、檢查快進滑尺功能的可靠性和靈敏度。 9、幾何精度和工作精度應達到JB/T4318.3—2013(機械行業標準—臥式帶鋸床)規定的條款。 三.液壓電器系統檢驗 1、液壓站中電機、油泵、電磁閥、調速閥、溢流閥及壓力表等液壓元件布局合理,軟硬管線拆裝方便,管線接頭和各元件與閥板的結合密封良好,運轉時噪音較小。 2、升降油缸位置正確,抬起鋸架的至高點應滿足該鋸床切削功能參數,鋸架下落到底(電器限位開關動作),鋸帶齒尖連線稍低于鋸床工作臺面;其余夾緊油缸、送料油缸、壓料油缸功能到位。 3、調準液壓系統壓力,啟動液壓系統,檢查泵、閥、閥板、油缸、油箱、管線、管接頭等所有元件密封狀況,功能動作協調性及靈敏度。 4、檢查配電箱、電器操作箱接線規范性,與鋸床功能的協調一致性,鋸輪啟動與夾緊送料動作的保護(干涉互鎖)功能,檢查各元件的靈敏度。 5、液壓系統執行標準GB/T23572的新版,液壓系統通用技術條件。 6、電器系統執行標準GB/T24342的新版,保護接地電路連續性實驗規范。 GB/T24343,絕緣電阻實驗規范。 GB/T24344,耐壓實驗規范。 四.鋸切功能檢驗 1、鋸輪、導向臂、工作臺、鋸架升降的運行精度: a.拆除導向臂,張緊鋸帶,使鋸背靠在鋸輪止口上,運轉時不掉帶且鋸輪止口不吃力(一般鋸背與鋸輪止口立面有0.5-1.0mm間隙); b.安裝導向臂,張緊鋸帶,只調整導向臂及導向塊使鋸帶與工作臺面、固定鉗口面垂直(⊥0.10/100mm),同時保持“a”的狀態。 c.鋸帶升降軌跡面與工作臺面垂直(⊥0.10/100mm)。 d.自動鋸床送料床臺面在整個送料行程內低于工作臺面0.1-0.6mm,且平行于工作臺面&
          時間:2021-10-08
          臥式帶鋸機類型的選擇
          臥式帶鋸機類型的選擇 本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供鈦是同素異構體,熔點為1720°C。在低于882°C時呈密排六方晶格結構,稱為α鈦合金;在882°C以上呈體心立方晶格結構,稱為β鈦。室溫下鈦合金有三種基體組織。鈦合金也就分為以下三類: α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金,國標表示分別為TA,TB和TC標志。 α鈦合金的切削加工性好,a+β鈦合金次之,β鈦合金差。即便是同一類鈦合金,由于其抗拉強度和成分不同,其切削性能也有差異,下表為一部分通用的鈦和鈦合金的抗拉強度和硬度表。 雖然商業純鈦切起來和奧氏體不銹鋼類似,但絕大部分的鈦合金并不好加工。當鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難,小于HB300時則容易出現粘刀現象,也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面,關鍵在于鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點: (1)變形系數?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點,變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大,加速臥式帶鋸機磨損。 (2)切削溫度高:由于鈦合金的導熱系數很小(只相當于45號鋼的1/5~1/7),切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產生的熱不易傳出,集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內,切削溫度很高。在相同的切削條件下,切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。 下表為鈦合金和其他材料的相對切削性能對比表: (3)單位面積上的切削力大:切屑與前刀面的接觸長度極短,單位接觸面積上的切削力大大增加,容易造成崩刃。同時,由于鈦合金的彈性模量小,加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形,引起振動,加大臥式帶鋸機磨損并影響零件的精度。因此,要求工藝系統應具有較好的剛性。 (4)冷硬現象嚴重:由于鈦的化學活性大,在高的切削溫度下,很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度,而且能加劇臥式帶鋸機磨損,是切削鈦合金時的一個很重要特點。 (5)臥式帶鋸機齒尖易磨損:毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后,形成硬而脆的不均勻外皮,極易造成崩刃現象,使得切除硬皮成為鈦合金加工中困難的工序。另外,由于鈦合金對臥式帶鋸機齒尖材料的化學親和性強,在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下,臥式帶鋸機很容易產生粘結磨損。鋸切鈦合金時,有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴重。在鋸切加工中,由于鈦合金材料的導熱系數低,而且切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產生的熱不易傳出,集中在切削變形區和切削刃附近的較小范圍內,加工時切削刃刃口處會產生高的切削溫度,將大大縮短臥式帶鋸機壽命。對于鈦合金TC4而言,在臥式帶鋸機齒尖強度和背部強度以及鋸床功率允許的條件下,切削溫度的高低是影響臥式帶鋸機壽命的關鍵因素,而并非切削力的大小。下表為鈦合金的材料特點以及這些特點對切削的影響的簡表。下表為幾種典型鈦和鈦合金的硬度和相對于TC4的切削難度系數。 為三種鈦合金的切削難度系數的趨勢圖。 切削用量的選擇 如果采用CB-MP硬質合金臥式帶鋸機,幾種典型鈦合金的大致鋸切參數如下(TC和TB用了相同的硬度,以便說明盡管在相同的硬度情況下,不同類型的鈦合金其難度系數也不同): 如果換成了雙金屬臥式帶鋸機,線速度和效率均要相應降低,而如果換成了切削力更小的CB-PRO和CB-X925,則切削效率可適當提高。即便是同一種材料,如果其硬度差異顯著,如35HRC和41HRC,那么參數也要做適當調整。 鋸切加工時的其他注意事項    如鋸床為有級變速或鋸帶速度不能滿足要求時,則取較低一檔的鋸帶速度,并相應降低切削效率。 鋸切這種材料時,如果沒有硬皮的情況下,不用進行過多磨合。由磨合向標準鋸切參數轉換時,應先將鋸帶速度調高,再提升進給量。整個調整過程要避免震動。 硬皮先用久的鋸條將其處理,這樣可以節省帶鋸用量。 選擇極壓切削油或10~15%極壓乳化液,此外,切削液的供須充分,才能發揮其作用。如果有的機床切削液供應不充分或壓力過下,可考慮改造冷卻系統。 機床處于良好的工作狀態,具有足夠的切削功率。 鋼絲刷的位置要調整恰當,以便有消除鋸帶齒部的鈦屑。 導向臂間距要調整適宜,增加切削穩定性和系統剛性。 鋸帶與導向輪背部的間隙調整適宜,可保持鋸帶壽命。 【聲明】:林粲臥式帶鋸機登載此文出于傳遞更多信息之目的,并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責,請讀者僅作參考,并請自行核實相關內容,如需轉載,請帶上本文出處鏈接地址。如有版權問題請聯系我們,我們會在短的時間內進行處理。
          時間:2021-10-08
          淺談臥式帶鋸機產品系列選擇
          淺談臥式帶鋸機產品系列選擇 本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供據稱薄壁管材的下料可以采用鋸切的方式進行加工,由于鋸切的切口很窄(比之砂輪,要減少60%的材料損耗),又可以成束全自動鋸切,因此采用鋸切的加工方式是一種經濟高工效的管材下料加工方式。然而如何選用鋸條如何選用鋸切參數來降低鋸切成本,這是每個客戶面臨的問題。管材鋸切由于工件的幾何形狀非常復雜,入刀時,切的是實心材料,而從內壁出來時,又是空心的,它的間斷性切削頻率比實心材要多的多,鋸切時產生的振動比實心材要大幾倍,因此鋸切薄壁管材要比相同材料的實心材料更消耗鋸條。 然而我們在使用鋸條的時候,如果注意鋸條系列的合理選擇和參數的合理選擇以及鋸條安裝事項, 那么鋸切成本是可以有所降低的。 以下是影響薄壁管材鋸切成本的一系列因素: 1. 齒距選擇 齒距選則是對鋸切中的因素。如果齒距過大,那么可能造成拉齒、齒尖彎曲變形、齒尖提前鈍化等現象。但如果齒距過小,那么每個齒的分配的負荷過少,要不它們可能切不進去,或者切入量很小,鋸切效率就會下降,且由于某些材料有加工硬化的傾向,齒數太多后材料的加工性能可能降低,齒距選擇過小還會造成排屑故障。諸于以上原因,廠家一般會推薦采用3~24個齒同時接觸工件的原則(如果是抗拉齒系列,可以按2齒以上的原則即可)。在這個齒數范圍內,振動在鋸條可承受的范圍內,每個齒的切入深度比較深,又有足夠大的容屑空間。 2. 齒形 如果鋸切中拉齒嚴重的話,應選擇抗拉性(齒部抗沖擊能力)比較好的齒形,或者選擇比較小的齒距。泰嘉股份典型的產品系列中,有如下齒形可供選擇: a. 抗拉齒A系列: 該系列通過延長齒材與背材之間的焊縫使焊縫強度得到成倍提升,當一個齒拉齒時,不會連帶造成后面的齒同時發生多米諾骨牌效應似的拉齒失效。該齒形分布如下:b. 抗拉齒B系列: 使用鋸切實心材的臥式帶鋸機鋸切管材、工字鋼和型材時產生的振動,會在很大程度上縮短臥式帶鋸機的使用壽命,減少鋸切面積。對于這些泰嘉股份的這種齒形提供了更好的解決方法。齒材與背材之間的焊縫強度的加強使得臥式帶鋸機齒部能夠承受由于不連續的切削產生振動而導致的超負荷運行,并可有效防止拉齒現象的發生,其特殊的分齒方式也使鋸切中的振動有所減少,延長了臥式帶鋸機的疲勞。 c.、0度角的小齒距產品 如果客戶鋸切現場由于裝備夾具配備良好,拉齒現象并不常見,切斜是一種常見的失效方式, 也可以選用0度角的小齒距產品進行鋸切。 這種齒形的焊縫強度沒有前兩種齒形那么大,由于選擇了更小的齒距,因此這種齒形在被鋸切材料上的齒的數量可以比以上兩種抗拉齒齒數多, 從而不同程度上減小了鋸切時的振動,同時由于其后角比前兩者大,因此,齒部磨損耐性會有所加強,這種齒形對于那種齒尖容易磨損,并容易切斜的場合是一種比較好的選擇。一些鋸切薄壁不銹鋼鋼管和合金鋼鋼管的客戶比較偏愛這類齒形。注意選擇這種齒形時齒距要比抗拉齒小一號或者兩號。比如抗拉齒您采用的是4/6,那么,這種齒形采用5/8齒乃至6/10齒了。選用這種齒型的大致參考數據如下(因為系列太多,沒法象上面那兩種表格一樣提供)。 3、品牌系列的選擇及產品穩定性的考量 品牌系列的選擇和您期望的鋸切效率息息相關。如果您對鋸切效率要求不那么高,平均5mm厚的Q235管材您只需要15~20 cm2/min的效率,那么,可以選擇經濟實惠型的(原飛鉅系列中的抗拉齒)即可,如果您要求高工效鋸切,或者鋸切的材料為不銹鋼管等難加工的管材,建議采用背邊強度更高的系列如(原泰鉅系列抗拉齒)或者(原A系列抗拉齒)系列(前者性能高于后者)。 品牌系列選擇對成本的影響還有一個很重要的潛在的因素就是產品穩定性, 如果臥式帶鋸機在生產加工中幾何精度控制不好,會造成齒部負荷忽高忽低或者分齒量不穩定,在鋸切時將會出現拉齒失效或者帶鋸壽命大幅縮短等現象。所以使用者在選擇帶鋸品牌時,尤其要留心臥式帶鋸機制造商的良莠甄別。 4、鋸切速度 鋸切速度設定時必須與工件和齒形相匹配,過快的帶速可能造成齒尖過熱,齒尖硬度降低,過早鈍化,帶來鋸切高強度材料時的切入問題或者工件硬化問題。而過慢的速度不僅降低鋸切效率,也可能增加每個齒的切入深度,造成工件轉動,拉齒現象容易發生。鋸切速度需要根據材料材質和鋸切工件的大小進行適當調整。 5、進給力進給力是決定切削效率的決定性因素之一,切削力不夠,可能降低鋸切效率,也有可能造成加工硬化。過大的進給力,它的結果就猶如慢速一樣,也容易使工件在旋轉,并造成鋸條拉齒。對于鋸切材料壁厚不一的情況下,除根據材料材質來調整鋸切速度以外,鋸切越薄的材料,采用稍低的鋸切速度和鋸切效率,鋸切越厚的材料,采用稍高的鋸切速度和鋸切效率。 薄壁管材鋸切除以上因素需要注意外,也同時要注意切削液、鋸床、夾具等的正確使用維護方法,欲了解其他鋸切知識,請翻閱本公眾號的其它文案,查詢具體材料鋸切方法可以嘗試使用機器人服務功能(輸入材料牌號即可)。 【聲明】:林粲臥式帶鋸機登載此文出于傳遞更多信息之目的,并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責,請讀者僅作參考,并請自行核實相關內容,如需轉載,請帶上本文出處鏈接地址。如有版權問題請聯系我們,我們會在短的時間內進行處理。
          時間:2021-10-08
          市場需要數控立式帶鋸機,來了
          市場需要數控立式帶鋸機,來了 近年來市場上對鋸床的需求方向發生變化,數控是市場需求的熱門屬性,液壓自動送料、靈活調動,編程控制都是客戶常常提及的詞匯。通過這些關鍵詞信息,我們終于找到鋸業的數控鋸床產品,大火的原因。 建立數年,已經研發和生產超過100種機型,產量持續上升,研發工藝逐漸進步,產品擁有ISO-9001認證、CE認證、SGS等認證。市場布局與產品正走向國際化舞臺。 由此我們可以看到,鋸業是有實力、質量有保障的生產廠家。鋸業生產的數控立式帶鋸機產品類型很多,GZ4228、GZ4230、GZ5235等型號的產品。在配置方面,選用慎重,德國施耐德電氣、日本NACHI軸承等產品。 據了解,鋸業產品能實現全自動控制,人機界面通過機械、電氣、液壓的配合,具有自動送料、自動切削等系統來控制工作循環。同時配有光柵尺檢測送料長度,單次行程500mm。 此外,鋸業還不斷努力,提升產品使用效果,實現產品的優化,做到穩定、細致、微差。 帶鋸床產品目前處于發展升級階段,鋸業加大對設備升級投入,提高用戶的使用體驗,同時強化帶鋸床在智能、數字等方面的優勢,讓采購方享受到帶鋸床對于企業生產利好。 鋸業應對突變的致勝法寶 疫情對經濟造成了復雜的影響,在疫情嚴重的時候,很多企業商家停工停產,線下門店被迫關閉。在長達兩個多月的時間里,人們的生活和工作的習慣改變,對需求造成很大的影響。 疫情是企業變革的加速器,也讓用戶有了巨大改變。 面對疫情給市場和用戶消費習慣帶來的巨大變化,鋸業希望能夠給用戶帶來好的、適合用戶的價值。 一是產品價值,鋸業在帶鋸床的生產上一直堅持品質,配件選用德國施耐德電氣,日本NACHI軸承,結構上選用穩定可靠的雙立柱結構,精益求精,去除內應力工藝處理。產品使用壽命更長久。 二個價值,指的是場景價值。過去,我們跟用戶說的都是這個機器能給多少優惠,功能如何好,今年我們強調了場景和體驗。你可以說你想要一個什么樣的帶鋸床,都可以在鋸業得到滿足,這就是場景的價值。 三個價值,是指平臺的價值。平臺的價值,強調的是一次購買,終身關愛。一次購買,終身都會得到鋸業的承諾和服務。你也可以在平臺上向我們提出好的意見,我們會思考怎么能好的服務用戶。而對于渠道來說,每個店不再是單打獨斗,因為有了平臺,銷售只是我們跟用戶聯系的開始。 帶鋸床從產品到場景,從終端到平臺,實際上,鋸業從兩年來,深耕打造“三大價值”。疫情成為了企業變革的加速器,也正是由于多年的深耕,才讓鋸業能夠從容應對突變的“后疫情”市場。 未來鋸床發展,鋸業有方向 我們經??吹礁鳟a業引導的鋸床發展,不同形態模式的制造,不過現在所嘗試的智能鋸床還都是自己搭臺自己唱戲,只能算是智能鋸床的初級階段,或者說是簡單狹義的智能鋸床。從市場發展、平臺生態、空間智能、場景衍生、技術應用、產品演進、用戶畫像、服務數據、未來趨勢等多個角度,顯然廠家自說自話的形式是行不通的,打破須要有第三方平臺出現。 當然,從現在構想的智能鋸床體系中,鋸業產品確實是占據著相當的分量。這也是鋸業企業愿意搭建平臺的原因和動力。也確實有一些綜合性的鋸業企業,憑借著擁有產品套系,可以實現以鋸業為核心的智能鋸床。但應該看到,雖然鋸業品的套系已經比較全,但是還有一些資源憑鋸業企業是難以整合進體系的。因而,這樣的智能鋸床是不完整的。 因此,一些人就擔心,鋸業企業現在不去生產智能鋸床,未來會淪為“設備供貨商”的這一角色,甚至可能會被其它行業誕生的引導者整合。到那時,一個從屬地位的供應商,只能是幕后英雄,無以談品牌。實際上,這確實是一個不可回避的問題。 但是,如果我們把眼界放開一些,想想看,如果十多年來我們鋸業企業還都是以自己的平臺發展電商,哪有現在電商成為主流商業終端的局面,鋸業廠商怎樣滿足移動互聯下的廣大用戶的需求呢?當然,鋸業企業整合智能鋸床也不是不可能,但需要完成的方方面面問題很多,值得鋸業企業認真去考慮。 “聲明”: 本文章根據真實故事改編,請尊重作者林粲龍門鋸,臥式帶鋸機,數控立式帶鋸廠家,文明轉載也是一種美德。轉載請保留鏈接!
          時間:2021-09-29
          臥式帶鋸機張力調整不當會出現什么現象?
          臥式帶鋸機張力調整不當會出現什么現象? 本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供安裝臥式帶鋸機之后,要正確調節臥式帶鋸機的張緊力。臥式帶鋸機的張力設定如果太大,臥式帶鋸機卸下后容易打成8字結,齒溝開裂或者對焊口早期斷裂;而如果張力過低,則工件表面容易“鼓肚子”,鋸切時出現打滑、切斜、直接影響鋸切切斷面的質量甚至不能下鋸。因此,正確設定鋸條張力可以有效的延長鋸條壽命。為了使臥式帶鋸機使用條件標準化,很多用戶采用臥式帶鋸機張力儀來檢測臥式帶鋸機的實際張力。 正確使用臥式帶鋸機張力儀方法如下: 1、將張力儀置于已安裝在鋸床上但還處于松弛狀態的鋸條上 2、擰緊測量儀固定端的指旋螺釘 3、調整杠桿臂以便安裝指示器,擰緊指旋螺釘 4、用手指輕敲鋸條,然后將儀表盤調整至“0”位置 5、預加鋸條張力(張力表上有顯示),輕敲鋸條,確定準確的讀數,如張力不在設定范圍內,繼續調整臥式帶鋸機張力至合適范圍。 一般鋸切金屬臥式帶鋸機張力設定范圍如下: 臥式帶鋸機寬度 張力設定(公制)kg/cm2 張力設定(英制)PSI 寬度34mm 2100~ 2800 30000~40000 鋸切切削加工系數低的金屬(難切金屬)時,張力設定宜偏大。 另外,如果手邊沒有類似的儀器怎么辦?可以“靠感覺”來調整臥式帶鋸機的張緊力。首先將臥式帶鋸機張緊,然后用一把螺絲刀輕輕敲擊臥式帶鋸機背材部分,如果張緊力適宜,臥式帶鋸機會發出清脆的音調,反之則是沉悶的聲音。 無論什么時候更換臥式帶鋸機,也都要記得重新調整張緊力,以確保加工的精度。 “聲明”: 本文章根據真實故事改編,請尊重作者林粲龍門鋸,臥式帶鋸機,數控立式帶鋸廠家,文明轉載也是一種美德。轉載請保留鏈接!
          時間:2021-09-29
          淺談臥式帶鋸機磨合參數的選擇也應有所不同
          淺談臥式帶鋸機磨合參數的選擇也應有所不同 本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供在當前競爭激烈的市場環境中,大家都想著要降本增效,在鋸切應用中,一些人以為降低設備投入成本或者鋸條單根價格便可以降低生產成本,實際上這個觀點可是走入誤區了。單純降低固定資產投入或單件刀具成本并不能達到降本增效的目的,但通過對設備工藝合理布局以及更精細地操作管理鋸切加工工序,卻是可以達到這個目的的。我們來詳細談談怎么磨合鋸條和磨合的原理。1. 臥式帶鋸機怎么磨合在鋸切工序,高鋸切意味著要減少更換鋸條的頻率,減少鋸床的停機時間,如果在正確選用了鋸條和鋸切參數的前提下,還能正確將鋸條磨合好的話,應該可以適當減少停機時間。然而,不同的臥式帶鋸機產品,如雙金屬臥式帶鋸機和硬質合金臥式帶鋸機,其磨合方式是不一樣的,而不同的鋸切材料和材料形狀,磨合參數的選擇也應有所不同。 首先是確定初始的鋸切的速度,雙金屬臥式帶鋸機在鋸切碳鋼和退火狀態的中低合金時,鋸切速度可以保持不變,比如200mm大45號實心鋼采用70m/min速度,42CrMo采用50m/min速度。如果是鋸切20mm壁厚以下的管材或者夾持不牢的場合,鋸切速度需要適當降低到80%以下。如果鋸切帶有硬皮的鋼材或者硬度高于30HRC的材料,鋸切速度也需要降低至80%以下,當然鋸切帶有硬皮的鋼材時先利用沒有硬皮的材料先行磨合。硬質合金臥式帶鋸機在磨合時,普遍將線速度降低到正常值的50%左右,但高速切鋁的合金帶鋸一般不需要調低線速度。 此外是進給速度的設定。如果是100mm以上的實心材料和20mm以上壁厚的管材,雙金屬臥式帶鋸機進給速度降低到其正常速度的50%即可,而硬質合金臥式帶鋸機,將進給速度初步設定到10%,然后慢慢往上提升進給速度,往上調整時以沒有震動為標準,如果震動,就將進給降低一點再運行一段時間,直到將進給速度調至50%為止。如果是壁厚為20mm 以下的管材,其鋸切速度應根據每齒的進給深度來進一步核算。 進給速度=40*帶鋸線速度*TPI*標準每齒進給深度 進給速度:mm/min 帶鋸線速度:m/min TPI:齒距,3/4變齒為3.5,1.4/2.0齒為1.7,以此類推。 每齒進給深度不同材料會有所不同,范圍在0.02~0.05mm之間,總體每齒進給量應該低于其每齒正常進給量。 進給速度也不可設定太低,如果在有加工硬化的材料上(如不銹鋼)磨合長時間進給量太低,可能會造成齒尖嚴重鈍化而影響齒尖壽命。第三張圖即為過度磨合的齒尖形狀。 初始的線速度和進給速度設定完畢并磨合一段時間后,在震動沒有變大的前提下,逐漸提升線速度和進給速度到正常值。 第三,是總體磨合面積的確定,磨合面積和鋸切材料也有關系,軟的材料如中低碳鋼和鋁合金,磨合面積在320cm2到640cm2、大概相當于100mm直徑的圓鋼4根到8根左右;難切材料磨合面積需要適當降低,總的面積大約在160cm2到480cm2之間,大概為直徑100mm的圓鋼2刀到6刀之間。 總之,鋸條正確磨合掌握兩個基本原則:1、控制鋸切時振動;2、控制每齒的進給量要低于正常進給量(這和線速度和進給速度的匹配有關,不只是與進給速度有關)。磨合好后的鋸條再來鋸切,鋸切聲音會減小,另外,工件表面也會更光滑。 2. 鋸條磨合的原理 鋸條齒尖剛加工出來以后,齒尖上會有制造加工過程中形成微小毛刺,這些毛刺如果在公差范圍內。 新的刃口如果經過正常磨合,這些刃口上小的毛刺就會被鈍化,整個齒尖形成一個圓角,從而在后期正常切削時刃口所有部位可以均勻參與切削。而如果新鋸條剛上鋸床便強力切削,那么這些小的毛刺因突然受到比較大的沖擊力,會從刃口快速脫離,它脫離時不僅本身脫離,也會連同刃口的部分本體也帶走,造成刃口上剛開始鋸切時便形成比較大的的缺口,我們行業中稱之為“崩齒”或“齒尖微崩”,這種刃口在后期切削時,刃口多有部位不能均勻參與用力,繼而影響整體帶鋸壽命。如果讀者對磨合仍有疑惑,請參考我們小時后用鉛筆的經歷,大家是不是覺得新削好的鉛筆要在紙上先輕輕摩擦摩擦,筆尖稍微鈍化后就會好用滴多呢?鋸條磨合的原理也正是如此。硬質合金臥式帶鋸機鋸切時,尤其要注意磨合,因為合金頭很脆,如果刃口不能均勻用力,形成的崩齒現象會更嚴重。為未磨合好的合金齒尖崩齒的情況。 3. 結 語 不同材料不同工況鋸條磨合程序會略有不同。用戶如果想要檢查鋸條磨合是否正常,可以購買一個10倍到20倍左右的放大鏡或顯微鏡,對磨合后的齒尖進行檢查,然后確定自家不同材料的具體磨合程序。 用于觀察齒尖的便攜式顯微鏡 鋸條磨合好后可以顯著將臥式帶鋸機壽命延長20%或者更多,雖然現在市面上有的廠家鋸條對齒尖進行了鈍化處理,但為了確保鋸條的正常壽命,建議客戶使用時還是要多摸索摸索每種鋸條的使用方法,以達到鋸條效用的目的。 “聲明”: 本文章根據真實故事改編,請尊重作者林粲龍門鋸,臥式帶鋸機,數控立式帶鋸廠家,文明轉載也是一種美德。轉載請保留鏈接!
          時間:2021-09-29
          龍門鋸安裝調試前如何操作
          龍門鋸安裝調試前如何操作本文由林粲龍門鋸用戶上傳提供據說龍門鋸電鍍所需的設備主要包括直流電源、電鍍槽、陽極和電源導體,以及按一定配方配制的電鍍液。為了使電鍍工藝具有科學技術或工業價值,需要對電鍍工藝進行控制,即按照一定的工藝流程和工藝要求進行電鍍,并使用一些輔助設備和管理設備,如過濾器,加熱或冷卻設備、測試設備、檢測設備等整流電源與其他工業技術相比,電鍍工藝設備不僅非常簡單,而且具有很大的靈活性。以電源為例,只要它是一個能提供直流電的裝置,它就可以用作電鍍電源,從電池到ACDC發電機,從硒堆到硅整流器,從晶閘管到脈沖電源等等。功率不僅可以通過電鍍產品的表面積來確定,當然,正式的電鍍工藝將使用更可靠的硅整流器,主要指標是電流值的大小和可調范圍,以及電壓隨電流的變化從0到15V??筛鶕β蔬x擇單相或三相輸入,應防潮、散熱。工業電鍍電源一般在100A到幾千安培之間。通常根據生產能力的需要提前設計和確定。這是一個單一的坦克和一次性使用。向多個電鍍槽供電不需要一個電源。如果試驗僅在實驗室進行,則5~1oa的小型實驗整流電源可以從結構形式上來說,螺旋給料機分為管式和U型。無論哪種結構形式,它都是一種應用非常廣泛的物料輸送設備,又稱螺旋輸送機、螺旋給料機,絞龍螺旋給料機為管狀螺旋給料機,LS螺旋給料機為U型螺旋輸送機。如何在兩者之間進行選擇,更重要的是,選擇螺旋給料機時應考慮哪些因素首先,它們有一個共同點:螺旋給料機適合水平或小于20°的傾角,并且可以輸送粉狀和粒狀物料。管式螺旋給料機和U型螺旋輸送機均不適用于輸送高粘度、易結塊的物料。如果輸送高粘度、易結塊的物料,物料會粘在螺桿上,使輸送機無法正常運行我們來談談它們的使用差異。事實上,這兩款產品的功能和性能非常相似。具體的選擇是基于用戶的設計需求。例如,管狀螺旋給料機主要用于輸送粉狀物料,U形螺旋輸送機主要用于輸送粒狀物料。還有角度問題。相對而言,大角度進料采用管式螺旋給料機在選擇螺旋給料機時,重要的是在輸送物料時要看到輸送能力。與篩網配合使用時,需要計算篩網的進料量,控制輸送量,以便合理設計輸送機的模型。輸送機的部件尺寸也會影響螺旋給料機的輸送能力。輸送線的長度和傾角直接影響輸送機的總阻力和所需功率。輸送機采用直接平行進料,有的有一定的傾角控制輸送速度和每小時輸送量龍門鋸安裝調試前如何操作II0安裝鋸帶,調整張緊裝置(旋轉鋸架左手柄)使鋸帶張緊至適當程度,并調整行程開關。觸點剛好接觸到擋鐵,處于打開狀態三向冷卻水箱中加入足夠的冷卻液4、做好上述準備后,接通電源。接地必須規范可靠。打開電源開關(電氣控制箱上),啟動鋸子進行調試,按照標簽上指示的旋轉方向校正接線,聽聲音是否正常。操作時,讓鋸弓自動下降,使鋸帶下降到低于工作臺0,5~1mm,限位開關頭碰到凸塊時自動上升。是否在達到極限位置高度時自動停止,連續進行三次試驗。在操作過程中,調節擰緊裝置處于放松狀態,允許行程開關的觸點離開碰撞塊,關閉電源并連續三次關閉機器。5、 檢查升降油缸裝置,檢查鋸弓升降是否可靠、靈活6、檢查夾緊、松開油缸裝置,檢查夾緊是否可靠、松開是否靈活7、將調速旋鈕調到一檔(低速)然后到第二檔(高速),重復實驗三次8、主電機電源開關接通后,同時啟動水泵,冷卻系統運行正常。調試閥門,檢查冷卻液是否順暢9、上述準備工作完成后,加載、夾緊和鎖定,并進行試鋸“陳述”:本文改編自真實故事。請尊重作者林粲龍門鋸,臥式帶鋸機和CNC立式帶鋸制造商。文明生育也是一種美德。轉載,請保留鏈接!
          時間:2021-09-18
          共 88 條記錄 12345>|
          99久久ER这里只有精品18☆国精品午夜不卡福利☆两个男人躁一个女视频☆国产高清一国产AV