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        2. 淺談臥式帶鋸機磨合參數的選擇也應有所不同

          作者: 佛山市順德區林粲機械設備有限公司     發表時間:2021-09-29     瀏覽量:47【 小  中  大 】

          淺談臥式帶鋸機磨合參數的選擇也應有所不同本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供在當前競爭激烈的市場環境中,大家都想著要降本增效,在鋸切應用中,一些人以為降低設備投入成本或者鋸條單根價格便可以降低生產成本,實際上這個觀點可是走入誤...

          淺談臥式帶鋸機磨合參數的選擇也應有所不同

           

          本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供

          在當前競爭激烈的市場環境中,大家都想著要降本增效,在鋸切應用中,一些人以為降低設備投入成本或者鋸條單根價格便可以降低生產成本,實際上這個觀點可是走入誤區了。單純降低固定資產投入或單件刀具成本并不能達到降本增效的目的,但通過對設備工藝合理布局以及更精細地操作管理鋸切加工工序,卻是可以達到這個目的的。我們來詳細談談怎么磨合鋸條和磨合的原理。

          1. 臥式帶鋸機怎么磨合

          在鋸切工序,高鋸切意味著要減少更換鋸條的頻率,減少鋸床的停機時間,如果在正確選用了鋸條和鋸切參數的前提下,還能正確將鋸條磨合好的話,應該可以適當減少停機時間。然而,不同的臥式帶鋸機產品,如雙金屬臥式帶鋸機和硬質合金臥式帶鋸機,其磨合方式是不一樣的,而不同的鋸切材料和材料形狀,磨合參數的選擇也應有所不同。

           

          首先是確定初始的鋸切的速度,雙金屬臥式帶鋸機在鋸切碳鋼和退火狀態的中低合金時,鋸切速度可以保持不變,比如200mm45號實心鋼采用70m/min速度,42CrMo采用50m/min速度。如果是鋸切20mm壁厚以下的管材或者夾持不牢的場合,鋸切速度需要適當降低到80%以下。如果鋸切帶有硬皮的鋼材或者硬度高于30HRC的材料,鋸切速度也需要降低至80%以下,當然鋸切帶有硬皮的鋼材時先利用沒有硬皮的材料先行磨合。硬質合金臥式帶鋸機在磨合時,普遍將線速度降低到正常值的50%左右,但高速切鋁的合金帶鋸一般不需要調低線速度。

           

          此外是進給速度的設定。如果是100mm以上的實心材料和20mm以上壁厚的管材,雙金屬臥式帶鋸機進給速度降低到其正常速度的50%即可,而硬質合金臥式帶鋸機,將進給速度初步設定到10%,然后慢慢往上提升進給速度,往上調整時以沒有震動為標準,如果震動,就將進給降低一點再運行一段時間,直到將進給速度調至50%為止。如果是壁厚為20mm 以下的管材,其鋸切速度應根據每齒的進給深度來進一步核算。

           

          進給速度=40*帶鋸線速度*TPI*標準每齒進給深度

           

          進給速度:mm/min

           

          帶鋸線速度:m/min

           

          TPI:齒距,3/4變齒為3.5,1.4/2.0齒為1.7,以此類推。

           

          每齒進給深度不同材料會有所不同,范圍在0.02~0.05mm之間,總體每齒進給量應該低于其每齒正常進給量。

           

          進給速度也不可設定太低,如果在有加工硬化的材料上(如不銹鋼)磨合長時間進給量太低,可能會造成齒尖嚴重鈍化而影響齒尖壽命。第三張圖即為過度磨合的齒尖形狀。

           

          初始的線速度和進給速度設定完畢并磨合一段時間后,在震動沒有變大的前提下,逐漸提升線速度和進給速度到正常值。

           

          第三,是總體磨合面積的確定,磨合面積和鋸切材料也有關系,軟的材料如中低碳鋼和鋁合金,磨合面積在320cm2640cm2、大概相當于100mm直徑的圓鋼4根到8根左右;難切材料磨合面積需要適當降低,總的面積大約在160cm2480cm2之間,大概為直徑100mm的圓鋼2刀到6刀之間。

           

          總之,鋸條正確磨合掌握兩個基本原則:1、控制鋸切時振動;2、控制每齒的進給量要低于正常進給量(這和線速度和進給速度的匹配有關,不只是與進給速度有關)。磨合好后的鋸條再來鋸切,鋸切聲音會減小,另外,工件表面也會更光滑。

           

          2. 鋸條磨合的原理

           

          鋸條齒尖剛加工出來以后,齒尖上會有制造加工過程中形成微小毛刺,這些毛刺如果在公差范圍內。

           

          新的刃口如果經過正常磨合,這些刃口上小的毛刺就會被鈍化,整個齒尖形成一個圓角,從而在后期正常切削時刃口所有部位可以均勻參與切削。而如果新鋸條剛上鋸床便強力切削,那么這些小的毛刺因突然受到比較大的沖擊力,會從刃口快速脫離,它脫離時不僅本身脫離,也會連同刃口的部分本體也帶走,造成刃口上剛開始鋸切時便形成比較大的的缺口,我們行業中稱之為“崩齒”或“齒尖微崩”,這種刃口在后期切削時,刃口多有部位不能均勻參與用力,繼而影響整體帶鋸壽命。如果讀者對磨合仍有疑惑,請參考我們小時后用鉛筆的經歷,大家是不是覺得新削好的鉛筆要在紙上先輕輕摩擦摩擦,筆尖稍微鈍化后就會好用滴多呢?鋸條磨合的原理也正是如此。硬質合金臥式帶鋸機鋸切時,尤其要注意磨合,因為合金頭很脆,如果刃口不能均勻用力,形成的崩齒現象會更嚴重。為未磨合好的合金齒尖崩齒的情況。

           

          3. 結 語

           

          不同材料不同工況鋸條磨合程序會略有不同。用戶如果想要檢查鋸條磨合是否正常,可以購買一個10倍到20倍左右的放大鏡或顯微鏡,對磨合后的齒尖進行檢查,然后確定自家不同材料的具體磨合程序。

           

          用于觀察齒尖的便攜式顯微鏡

           

          鋸條磨合好后可以顯著將臥式帶鋸機壽命延長20%或者更多,雖然現在市面上有的廠家鋸條對齒尖進行了鈍化處理,但為了確保鋸條的正常壽命,建議客戶使用時還是要多摸索摸索每種鋸條的使用方法,以達到鋸條效用的目的。

           

          “聲明”: 本文章根據真實故事改編,請尊重作者林粲龍門鋸,臥式帶鋸,數控立式帶鋸廠家,文明轉載也是一種美德。轉載請保留鏈接!

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