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        2. 臥式帶鋸機類型的選擇

          作者: 佛山市順德區林粲機械設備有限公司     發表時間:2021-10-08     瀏覽量:28【 小  中  大 】

          臥式帶鋸機類型的選擇本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供鈦是同素異構體,熔點為1720°C。在低于882°C時呈密排六方晶格結構,稱為α鈦合金;在882°C以上呈體心立方晶格結構,稱為β鈦。室溫下鈦合金有三種基體組織。鈦合金也...

          臥式帶鋸機類型的選擇

           

          本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供

          鈦是同素異構體,熔點為1720°C。在低于882°C時呈密排六方晶格結構,稱為α鈦合金;在882°C以上呈體心立方晶格結構,稱為β鈦。室溫下鈦合金有三種基體組織。鈦合金也就分為以下三類: α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金,國標表示分別為TA,TBTC標志。

           

          α鈦合金的切削加工性好,a+β鈦合金次之,β鈦合金差。即便是同一類鈦合金,由于其抗拉強度和成分不同,其切削性能也有差異,下表為一部分通用的鈦和鈦合金的抗拉強度和硬度表。

           

          雖然商業純鈦切起來和奧氏體不銹鋼類似,但絕大部分的鈦合金并不好加工。當鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難,小于HB300時則容易出現粘刀現象,也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面,關鍵在于鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點:

           

          (1)變形系數?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點,變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大,加速臥式帶鋸機磨損。

           

          (2)切削溫度高:由于鈦合金的導熱系數很小(只相當于45號鋼的1/51/7),切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產生的熱不易傳出,集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內,切削溫度很高。在相同的切削條件下,切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

           

          下表為鈦合金和其他材料的相對切削性能對比表:

           

          (3)單位面積上的切削力大:切屑與前刀面的接觸長度極短,單位接觸面積上的切削力大大增加,容易造成崩刃。同時,由于鈦合金的彈性模量小,加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形,引起振動,加大臥式帶鋸機磨損并影響零件的精度。因此,要求工藝系統應具有較好的剛性。

           

          (4)冷硬現象嚴重:由于鈦的化學活性大,在高的切削溫度下,很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度,而且能加劇臥式帶鋸機磨損,是切削鈦合金時的一個很重要特點。

           

          (5)臥式帶鋸機齒尖易磨損:毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后,形成硬而脆的不均勻外皮,極易造成崩刃現象,使得切除硬皮成為鈦合金加工中困難的工序。另外,由于鈦合金對臥式帶鋸機齒尖材料的化學親和性強,在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下,臥式帶鋸機很容易產生粘結磨損。鋸切鈦合金時,有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴重。在鋸切加工中,由于鈦合金材料的導熱系數低,而且切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產生的熱不易傳出,集中在切削變形區和切削刃附近的較小范圍內,加工時切削刃刃口處會產生高的切削溫度,將大大縮短臥式帶鋸機壽命。對于鈦合金TC4而言,在臥式帶鋸機齒尖強度和背部強度以及鋸床功率允許的條件下,切削溫度的高低是影響臥式帶鋸機壽命的關鍵因素,而并非切削力的大小。下表為鈦合金的材料特點以及這些特點對切削的影響的簡表。

          下表為幾種典型鈦和鈦合金的硬度和相對于TC4的切削難度系數。

           

          為三種鈦合金的切削難度系數的趨勢圖。

           

          切削用量的選擇

           

          如果采用CB-MP硬質合金臥式帶鋸機,幾種典型鈦合金的大致鋸切參數如下(TCTB用了相同的硬度,以便說明盡管在相同的硬度情況下,不同類型的鈦合金其難度系數也不同):

           

          如果換成了雙金屬臥式帶鋸機,線速度和效率均要相應降低,而如果換成了切削力更小的CB-PROCB-X925,則切削效率可適當提高。即便是同一種材料,如果其硬度差異顯著,如35HRC41HRC,那么參數也要做適當調整。

           

          鋸切加工時的其他注意事項   

           

          如鋸床為有級變速或鋸帶速度不能滿足要求時,則取較低一檔的鋸帶速度,并相應降低切削效率。

           

          鋸切這種材料時,如果沒有硬皮的情況下,不用進行過多磨合。由磨合向標準鋸切參數轉換時,應先將鋸帶速度調高,再提升進給量。整個調整過程要避免震動。

           

          硬皮先用久的鋸條將其處理,這樣可以節省帶鋸用量。

           

          選擇極壓切削油或10~15%極壓乳化液,此外,切削液的供須充分,才能發揮其作用。如果有的機床切削液供應不充分或壓力過下,可考慮改造冷卻系統。

           

          機床處于良好的工作狀態,具有足夠的切削功率。

           

          鋼絲刷的位置要調整恰當,以便有消除鋸帶齒部的鈦屑。

           

          導向臂間距要調整適宜,增加切削穩定性和系統剛性。

           

          鋸帶與導向輪背部的間隙調整適宜,可保持鋸帶壽命。

           

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