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        2. 十九種臥式帶鋸失效現象的分析

          作者: 佛山市順德區林粲機械設備有限公司     發表時間:2021-10-14     瀏覽量:111【 小  中  大 】

          十九種臥式帶鋸失效現象的分析本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供我們從失效的鋸條的情況大致分析該鋸條鋸切時出現了什么鋸切問題。下面臥式帶鋸機為19種帶鋸失效現象的分析。1. 磨損部位很平滑,刃尖被磨成圓角??赡茉?a)采用了...

          十九種臥式帶鋸失效現象的分析

           

          本文章由林粲龍門鋸用戶上傳提供

          我們從失效的鋸條的情況大致分析該鋸條鋸切時出現了什么鋸切問題。下面臥式帶鋸機19種帶鋸失效現象的分析。

           

          1. 磨損部位很平滑,刃尖被磨成圓角。

           

          可能原因:

           

          a)采用了不正確的磨合程序.新雙金屬臥式帶鋸機鋸條開始使用時,用70%的正常線速度和50%的正常進給速度鋸切大約500 cm2的材料,硬質合金臥式帶鋸機磨合時線速度要設定更低。

           

          b)線速度設定過高,導致齒尖發熱加速了鋸條的磨損

           

          c)進給過低導致臥式帶鋸機齒尖發生摩擦磨損。這種現象多發生在鋸切有加工硬化的材料中,比如不銹鋼和工具鋼。鋸切不銹鋼時要盡量選取帶大的正前角的鋸條。

           

          d) 鋸切高硬度的材料。鋸切參數表中推薦的參數主要是針對退火狀態的材料,如果材料通過了調質或者淬火,需要將鋸切的線速度和進給速度調低,具體調低幅度應根據終材料硬度來確定。

           

          e) 切削液不足或者比例或應用方法不正確。用濃度儀檢查切削液的濃度,保證有充分的切削液。加水時,一定要同時添加切削液,否則冷卻條件、潤滑條件將會發生變化。

           

          2.靠齒部的背材兩側有嚴重磨損痕跡

           

          可能原因:

           

          a)頂部導向的導向塊(軸承)破損或缺失導致臥式帶鋸機與邊緣導向輪接觸。

           

          b)不正確的邊緣導向輪。

           

          c)背壓輪損壞。

           

          3.一側齒尖磨損

           

          可能原因:

           

          a)鋸輪磨損,鋸條在鋸輪上的運行軌跡不正常。

           

          b)臥式帶鋸機導向塊松弛,或壓力調節不正確。

           

          c) 一側齒尖與鋸床某個部件發生異常的接觸,如鋼絲刷等。

           

          4.齒尖崩齒

          可能原因:

           

          a)新鋸條磨合程序不正確。

           

          b)臥式帶鋸機選擇不正確。

           

          c)打開鋸條時方法不正確。

           

          d)工件夾持方式不正確。

           

          e)進給速度過大或進給壓力過大。

           

          f)碰到材料中的硬質點或者材料高硬度的部分。

           

          5.齒尖顏色由于過熱出現發黑現象

           

          可能原因:

           

          a)冷卻不充分(切削液流量不足,應用不正確或者比例不正確)。

           

          b)過高的線速度。

           

          c)進給量過大。

           

          d)鋸條安裝太靠后。

           

          6.掉齒或拉齒

           

          可能原因:

           

          a)磨合程序不正確。

           

          b)鋼絲刷破損或者安裝不正確。

           

          c)過大的進給速度或進給壓力。

           

          d)鋸切時工件未夾緊造成震動過大。

           

          e)工件定位不正確。

           

          f)液壓系統故障。

           

          g)冷卻不充分。

          h)工件中有硬質點。

           

          i)不正確的齒距或者齒型選擇。

           

          j)鋸切速度過低造成每齒負荷過大。

           

          7.齒尖粘屑或者產生積屑瘤

           

          這種情況多是因為切削溫度過高或者切屑和齒尖前角之間的壓力過大引起。切鋁時如果線速度低于300m/min,這是這種材料切削中的正?,F象。切鋁要盡量選取大前角的齒形,否則容易造成粘齒。此外,低碳鋼、紫銅、不銹鋼,含鉻量高的退火狀態合金鋼都容易產生這種現象。

          可能原因:

           

          a)切削液冷卻不充分或者濃度選擇不對。

           

          b)鋼絲刷損壞或者沒有。

           

          c)進給速度太高,導致切屑與前刀面的壓力過大。

           

          d)切削效率正常情況下選擇了過低的線速度,導致每齒平均負荷過高。

           

          8.齒溝切屑過多  

          可能原因 :

           

          a)齒距選擇過小,導致排屑不充分。

           

          b)進給速度過高 導致切屑過大。

           

          c)鋼絲刷破損或者沒有投入使用。

           

          d)本文標簽: 龍門鋸臥式帶鋸跑車帶鋸數控立式帶鋸

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